MIP s’engage à 100 % pour devenir une « usine du futur » avec le Lean Six Sigma

MIP est un fabricant de systèmes de stockage en plastique renforcé de fibres de verre. Au début de cette année, l’entreprise a annoncé son ambition de se transformer en une « factory of the future » ou une « usine du futur ». Ainsi, elle ne se limitera plus à garantir sa propre croissance et son propre futur. La direction de MIP vise également à obtenir ce précieux « Factory of the Future Award » de Made Different. Pour  devenir vraiment « future-proof », on a également fait appel à The Lean Six Sigma Company. Lisez ici comment cette collaboration a été concrétisée.

D’après Maikel Elst, directeur général de MIP, tout dépend de la vision d’une entreprise. Partant de sa propre vision qui est tournée vers l’avenir, il vise à transformer MIP en une entreprise à long terme, qui réalise des bénéfices durables et qui puisse prendre de l’avance par rapport à la concurrence. Il vise également à une organisation qui offre de la stabilité à ses employés et qui augmente sa propre valeur, afin de créer des possibilités pour de nouveaux investissements. Une bonne focalisation et une base solide, tant au niveau des processus qu’au niveau des finances : voilà les deux facteurs-clé selon Elst.

Une nouvelle approche  

Ce besoin de focalisation a surgi en 2006, quand les choses ont mal tourné chez Mertens, le fabricant de silos qui s’appelle actuellement MIP. Un grave incendie, causé par de l’électricité statique, a complètement détruit les trois salles de production de l’entreprise. Cependant, ce drame s’est transformé en une opportunité pour le futur. La nouvelle direction a opté pour une nouvelle orientation : désormais on travaille avec des revendeurs et on a abordé de nouveaux marchés. Cette nouvelle approche, en combinaison avec une étude approfondie du marché, a porté ses fruits: l’entreprise est toujours en pleine expansion. Suite à la demande toujours croissante, une deuxième usine a ouvert ses portes aux Pays-Bas.

MIP chérit le talent 

La croissance ne peut être basée que sur un engagement collectif. Comme MIP accorde beaucoup d’importance à tirer le meilleur de chacun, les employés peuvent suivre toutes sortes de formations. Tant des formations spécialisées que des formations personnelles. Le Lean Six Sigma Company s’est chargé de tout le trajet Lean et de l’implémentation des 5S: ainsi, tout à sa propre place maintenant, le matériel superflu a disparu et tout le monde trouve son chemin dans l’usine, grâce à la signalisation.

Elst: « L’amélioration des processus est un travail continu. Grâce à la formation Lean, nos employés ont pris conscience de leur environnement de travail. Si nos employés sont capables de ranger leur propre lieu de travail, ils créent tous une vue d’ensemble, ainsi qu’un esprit tranquille et focalisé. Nous accordons également une grande importance à la communication ouverte qui favorise la collaboration. Non seulement le feedback au début de la journée, mais également la nouvelle application MIP contribuent à une meilleure collaboration. »

Regarder vers l’avenir

Ça marche bien, comme indiqué par le raccourcissement des leadtime et l’augmentation du chiffre d’affaires. Le point suivant sur l’agenda : l’optimisation de la gestion des stocks. En 2018, nous commencerons également avec la procédure du « value stream mapping” par département, qui dévoilera certainement de nouveaux points faibles dans nos processus.  La nouvelle usine aux Pays-Bas travaillera également selon la méthode « Lean ». « Parce que ça fonctionne », confirme Maikel Elst.

Pour se transformer en un vrai « factory of the future », l’usine doit pouvoir démontrer des évolutions sur sept domaines. « Plus concrètement, il est nécessaire de commencer à travailler avec des moules réglables. Nous étudions également la faisabilité de la robotisation. Nous stimulons l’autogestion des équipes et ferons tout pour que nos opérateurs puissent devenir des ingénieurs de processus, capables de travailler avec un robot », explique Maikel Elst. “Ajoutons encore un dernier exemple, lié à la transformation de produits sur mesure en des produits standardisés. Ainsi, les échelles dont nous avons besoin lors de la production d’un silo sont actuellement fait sur mesure pour chaque projet. Si nous travaillons avec une échelle standard que nous produisons nous-mêmes, nous pouvons créer un « one-piece-flow » et augmenter notre marge.

Le succès commercial de MIP n’est pas passé inaperçu. L’usine a déjà reçu le prix d’« Entreprise de l’Année » de Voka et d’ « Entreprise excellente » de la Province d’Anvers. Et en 2021 nous saurons si l’usine réussira également à obtenir le prix du « Factory of the Future ». A suivre!

 

Pour plus d’informations:

www.fr-2.theleansixsigmacompany.com

www.mip-nv.com

www.madedifferent.be