Wiki

Efficacité Globale des Équipements

Qu’est-ce que l’OEE ? OEE est l’abréviation de l’Efficacité globale de l’équipement. L’origine de cet outil provient de Toyota, ou plutôt de la pièce Toyota appelée Nippon Denso dans les années 1960. L’OEE est principalement conçue comme un outil d’analyse des écarts, dans le but ultime d’amener une machine de production à produire plus et/ou mieux. […]

FMEA Model

À quoi sert le FMEA ? Le modèle FMEA est un outil important qui permet de déterminer et de hiérarchiser les causes. Il représente l’analyse des modes de défaillance et des effets. L’AMDEC est principalement utilisée pour cartographier la défaillance potentielle d’un produit ou d’un processus et ses effets avant que des problèmes ne surviennent. […]

Kaizen

En 1986, M. Masaaki Imai a publié un livre intitulé : Kaizen, the key to Japan’s Competitive Succes. Dans ce livre, il a mis en lumière la différence entre la gestion du changement dans le monde occidental et au Japon. La différence ? Kaizen. Différence fondamentale par rapport au management occidental traditionnel La différence fondamentale […]

Kanban

Kanban a été développé chez Toyota par Taiichi Ohno. Il était à la recherche d’un système efficace qui lui permette d’atteindre un niveau de production élevé. Kanban est un Lean Tool visuel souvent utilisé en combinaison avec le JIT (Just-In-Time). Ses composants ne sont produits que quand ils sont demandés. Kanban vient des mots japonais […]

Lean

En 1990, James Womack et Daniel Jones ont fait le tour du monde afin d’assurer la promotion de leur livre : « The machine that changed the world ». Durant ce tour du monde, ils ont animé des séminaires sur le mode de production efficace au sein de la société Toyota. James Womack et Daniel Jones ont dénommé […]

Lean Management

Le Lean Management, également dénommé Lean Enterprise et Lean Thinking, désigne la philosophie de gestion latente à la structure d’amélioration continue développée par Toyota. Chez Toyota, le Lean Management est intégré au Système de Production de Toyota. Pour faire bref, une structure de gestion et une culture d’entreprise prévalent et incitent chaque collaborateur à œuvrer […]

Lean Manufacturing

Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ? Le Lean Manufacturing est une philosophie de management qui vise à générer un maximum de valeur maximale pour le client avec le moins de gaspillage possible. Un gaspillage est tout ce qui n’ajoute pas de valeur à un produit ou qui a de la valeur pour l’entreprise, mais pas […]

Lean Six Sigma

Le Six Sigma est souvent évoqué dans le sillage du Lean. À l’origine, le Lean et le Six Sigma étaient considérés comme deux méthodes différentes d’amélioration des processus. Désormais, aussi bien les supporters que les opposants conviennent que le Lean et le Six Sigma sont complémentaires l’un de l’autre. Michael George l’illustre parfaitement dans son […]

Méthode SMED

Table des matières : SMED signifie Single Minute Exchange of Dies. Cette méthode a été conçue par le Japonais Shigeo Shingo, ingénieur industriel chez Toyota. La méthode SMED vise à mettre en place une façon rapide et efficace pour changer les réglages d’un processus de production. Ce changement comprend la collecte des activités nécessaires pour […]

Modèle DMAIC

Le modèle DMAIC est un plan d’action utilisé dans le Six Sigma pour améliorer la qualité des processus au sein d’une entreprise. DMAIC est un acronyme anglais pour : Define, Measure, Analyse, Improve et Control. Les 5 phases du modèle sont divisées en 12 étapes, pour qu’elles soient réalisées d’une bonne manière. Les cinq phases […]

Poka Yoke

La méthode Poka Yoke vient du Japon et a été introduite par Shingo dans le système de production de Toyota. Le mot Poka signifie ‘erreur non intentionnelle’ et Yoke signifie ‘prévenir’. Il ne s’agit donc pas dans cette méthode de détecter ou d’améliorer les erreurs, mais bien de les éviter. La méthode Poka Yoke est […]

Six Sigma

La méthode Six Sigma se compose d’un réservoir de différents principes et techniques de qualité avérés. Se fondant sur le cercle de qualité de William Edwards Deming, Six Sigma est structurée en 5 phases : Define Measure Analyse Improve Control Un « améliorateur de processus » Six Sigma parcourt les phases une à une et optimise clairement […]

Théorie des Contraintes

Le fondateur de la « théorie des contraintes » (TOC) est Eliyahu Goldratt. Goldratt s’est fait connaître du grand public grâce son livre business « Le but » (1984). Il y expose la théorie des contraintes d’une manière très accessible. Plus tard, il écrira d’autres livres sur la théorie des contraintes tels que « Ce n’est pas une coïncidence » (dans […]